深耕工业自动化与数字化系统集成，为全球制造企业提供可落地的“智能+”解决方案。
从单机设备到整线控制，塞克斯顿融合机器人、视觉、PLC与MES，打造高效柔性生产单元。
通过数据采集与仿真优化，实现设备预测性维护、工艺自适应调整，降低停机风险。
标准模组快速组合，缩短产线搭建周期40%，特别适合多品种、小批量生产场景。
塞克斯顿在亚洲、欧洲设立技术中心，7x24小时远程支持+本地快速响应。
智能装备 · 系统集成 · 数字化服务
基于塞克斯顿控制平台，集成协作机器人、视觉引导与拧紧系统，实现高柔性装配。
良品率 ≥ 99.6%融合AI视觉与激光测量，在线全检，数据实时上传塞克斯顿质量云平台。
检测精度 ±0.02mm从设备层到ERP，塞克斯顿提供数据采集+数字孪生，让工厂透明化。
OEE 提升 25%+塞克斯顿不仅仅提供设备，更提供从规划、实施到运维的全生命周期服务。
塞克斯顿方案已在汽车零部件、电子、医疗器械等行业落地
塞克斯顿提供12个工站柔性装配系统，换型时间缩短至8分钟，产能提升40%。
★ ★ ★ ★ ★部署塞克斯顿AI视觉检测系统，实现0.01mm精度全检，漏检率接近0。
★ ★ ★ ★ ★关于方案、实施与服务的快速解答
汽车零部件、3C电子、医疗器械、精密五金、新能源等离散制造领域。同时我们也为食品饮料提供特定自动化方案。
标准模组产线4~6周，整线集成8~14周（根据复杂度）。我们采用并行工程与模块化设计，缩短交付时间。
当然。塞克斯顿提供“评估-改造-验证”服务，最大限度利用原有设备，降低投资成本。超过70%项目为改造项目。
本地化部署优先，支持OPC UA加密、TLS传输，并提供符合等保2.0的工业防火墙方案。客户数据100%归属客户。
远程诊断、年度预防性维护、现场应急服务、备件快速供应。我们提供7×24小时热线，2小时内响应。
免费获取初步方案 · 技术交流 · 现场调研
* 塞克斯顿保留所有技术参数与案例的最终解释权